液壓泵作為液壓系統(tǒng)的能源裝置，在液壓系統(tǒng)中占有至關(guān)重要的地位，如果液壓泵出現(xiàn)故障，將會(huì)影響到整個(gè)液壓系統(tǒng)的正常工作。本文將以徑向柱塞泵為例談?wù)勔簤罕贸Ｒ?jiàn)故障的分析及其維修方法。

液壓泵維修后的安裝特別重要，將影響到維修后的液壓泵能否正常工作，以至于液壓系統(tǒng)的使用，所以，在液壓系統(tǒng)的安裝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、油泵(馬達(dá))支架座結(jié)構(gòu)要牢固，剛性好，并能充分吸收振動(dòng)。

2、油泵(馬達(dá))可安裝成任何方向(最好水平放置)。泵和電機(jī)軸必須對(duì)正，同軸度應(yīng)控制在Φ0.1mm以?xún)?nèi)。請(qǐng)注意，泵軸上不得施加徑向或軸向載荷，不允許剛性聯(lián)接，必須通過(guò)撓性聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)。

3、吸入阻力不應(yīng)太高，以防產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象。油泵允許吸入真空度為110 mm水銀柱。安裝應(yīng)盡量接近油箱，吸入高度不得大于500 mm。

4、注意進(jìn)油口處連接法蘭、接頭以及整個(gè)吸油管道必須嚴(yán)格密封，防止漏氣，否則將會(huì)引起噪聲、系統(tǒng)振動(dòng)，并使油箱內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫，降低泵的壽命。油泵的吸油管道通徑應(yīng)不小于泵入口通徑。

5、油箱應(yīng)設(shè)有隔板，用來(lái)分隔回油帶來(lái)的氣泡與臟物。回油管應(yīng)伸到油面以下(不得直接和泵的入口連接)，防止回油飛濺引起氣泡。泄油口應(yīng)單獨(dú)配管，泄油阻力不得大于0.03MPa。

油泵啟動(dòng)前，應(yīng)檢查進(jìn)、出油口，切勿搞錯(cuò)方向，泵旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌指示方向一致(訂貨時(shí)未注明旋向者，一律按順時(shí)針旋向供貨)。初次啟動(dòng)應(yīng)向泵里注滿(mǎn)油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)力量應(yīng)均勻、靈活。

本泵安裝就緒后，先轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查是否靈活。啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡量在無(wú)負(fù)荷工況下經(jīng)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再正式啟動(dòng)。

由于泵裝配后或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)轉(zhuǎn)再啟動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，故應(yīng)在排油口安裝放氣閥，或松動(dòng)出口法蘭、接頭，以便放出空氣。